近日，工业与信息化部办公厅发布了《2023年5G工厂名录》，涵盖300个遴选出的5G工厂，覆盖24个国民经济大类。常州移动参与建设的东方特钢5G智慧钢厂项目成功入选。
5G工厂是指充分的利用5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，形成生产单元广泛连接、信息运营深层次地融合、数据要素充分的利用的先进工厂。自2021年起，常州移动便联合东方特钢有限公司，依托5G网络、边缘计算、切片网络等前沿技术，围绕5G在传统钢铁行业的创新应用开展深度合作，助力打造智慧钢厂。目前，东方特钢厂区已实现5G信号全覆盖，使设备故障率降低了80%，每年可减少停工时长110小时，节省运维成本300余万元。
在5G覆盖基础上，常州移动持续探索通过5G技术赋能，助力东方特钢开展烧结、炼铁、转炉、电炉等一批装备技改，推动生产的全部过程智能化升级。在东方特钢原料集中控制中心，数字大屏全景实时动态显示厂区内的作业场景，刮板机、堆取料机等11台机器均通过5G控制信号实现了远程操作。设备正常运行、能耗、成本、质量等核心要素也有各自的独立系统，工作人能实时监控管理。
据悉，东方特钢一年需要用80万吨煤，在运用5G之前，人工拉煤作业强度大，污染严重，现在全部由无人天车和环保系统自动运行。环保系统共有1062个排放检测点，鹰眼系统检测到扬尘排放超标点位后，会立即通过5G信号传送到集控中心，联动雾炮喷水降尘，保障原料投放过程中污染超低排放。
今年，常州移动还为东方特钢烧结厂现有煤库行车进行了“5G+无人化”改造，通过部署5G接入终端，借助高速率、低时延的5G专网，实现行车和中控室的数据互通，再结合无人行车定位系统、防摇控制和三维扫描识别等关键技术，实现了对抓斗行车全工序、全场景的无线工业互联及生产调度。操作人员在远程操控中心，根据实时传输的现场全景高清视频画面及各类终端数据，操作按钮能实现对行车的精准操控，实现煤库无人化运行，明显提升了行车全自动作业的安全性、可靠性和精细化管理水平。
未来，常州移动将进一步探索5G技术在钢铁智能制造领域的应用，继续构建新型钢铁智造新模式，助力东方特钢实现数字化、智能化、绿色化生产。同时持续以5G、云计算、大数据等新一代信息技术为引擎，释放“智改数转”动能，助力更多企业打造5G工厂，擦亮“智造”产业名片。
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