在数字化改革的赛道上，如何助力企业完成“制造”到“智造”的飞跃？中国电信为宁波钢铁有限公司(以下简称：宁钢)建设首个5G+全连接工厂，克服了光纤铺设不便、WiFi容量不足不稳定等难题，实现宁波钢铁可视化、集控化、精细化、一体化的智慧管控目标，成为5G+工业标杆案例！
超大的显示屏、干净整洁的工装，这不是城区的写字楼，而是一家从原料到炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等工序配套齐全、装备一流的大型现代化钢铁联合企业。
印象里钢花四溅、铁水迸发的场面去了哪里？近年来，宁钢主动拥抱数字浪潮全面实施智能制造应用，以无人化、集控化、可视化、一体化、精细化、智能化为核心进行智能制造建设，借助5G、物联网、人工智能、大数据、云计算等新一代ICT技术与工业生产现场应用进行深层次地融合，扎实推进数字化转型。
基于中国电信打造的5G网络方案，宁钢在工序没有减少的情况下，实现了信息化和自动化程度的大幅提高，从铁水入场到轧制成材，全程由工作人员在控制室“一键完成”
5G+“风筝模式”部署专网的建设，克服了光纤铺设不便，WiFi容量不足不稳定的缺点，实现焦化厂内的5G信号全覆盖，使之成为宁钢的首个5G+全连接工厂。
高速稳定的基础网络建设有效满足了工厂内数据传输对网络的要求，保证了智能化设备的正常运行，降低了网络问题带来的风险，网络稳定性提高了80%以上，网络时延降低至15ms以内，为实现宁钢可视化、集控化、精细化、一体化、智能化的智慧管控目标打下了坚实的基础。
5G场景应用打造，助力实现工作面少人化无人化需求，堆取料机自动化改造，AGV小车的应用等有实际效果的减少了生产的全部过程中对人力的需求，实现远程自动化、智能操作。
宁波钢铁有限公司党委委员、副总经理聂高升表示，宁钢焦化厂高风险机械性工作对人员需求减少了60%以上，物流运转效率提升10%以上，焦炉机器人巡检系统保障对厂区情况管控，及时有效地发现安全风险隐患，保障生产安全，可减少投入厂区安全巡检人员10人/年，将90%以上安全风险隐患消灭在摇篮中，全年节约人力成本投入可达百万。
焦化生产可视化平台打造，将工业生产与可视化技术相结合，实现生产数据可视化，挖掘数据潜在价值，全方位监控生产线的运作状况，方便工业制造全过程管理。
平台上线后能及时有效地发现问题并加以改善，实现智慧运营，生产数据利用率提高约40%，决策分析时间下降50%以上，提高监管效率，降低管理成本约300万/年。
后期中国电信还会在宁钢炼铁厂、炼钢厂、热轧厂持续开展5G数字化探索，不断推进数实融合，用数字化手段赋能产业高质量发展变革，将人机一体化智能系统融入钢铁生产全流程，实现由“制造”向“智造”的重大跨越。
