9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。
11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。
4、机旁维修操作工况下，各驱动间的连锁取消，各驱动部件及堆取料机部分仅与其安全保护装置连锁，如紧急起停开关、防碰、限位开关等。
1、上手动操作时，首先启动报警（响铃），然后在操作台上起停各驱动装置。如果在报警后一段时间内，未操作任何驱动，操作准备取消。机上手动操作状态下，各部件的安全限位均有效，各部件间的连锁均有效。
2、把操作台上的转换开关打到“机旁”位置，检查恢复操作台旁边的急停按钮，堆取料机各处的急停按钮。
3、在机旁维修操作工况下，首先启动报警开关（响铃），然后通过设置在各操作点的按钮、开关对各驱动设备做起停作业。如果在响铃后的一个规定的时间范围内，未对任何驱动做相关操作，则操作准备取消。
e.取料刮板离地面大约50cm时停止刮料;取料臂与悬臂之间夹角在规定范围内。
3、上、下机时,抓好扶手,防止滑摔,启动设备前,对设备做一次认真仔细检查,确保安全方可操作。
2、认真执行交接班制度和运行点检制度,常常检验核查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。
4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。
（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。
（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。
（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。
11、检查道轨上有无杂物,物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。
（十四）检修时，须先断电，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，由专人进行检修，检修后应作到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。
机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。
12、不准占用机上电话在任何一个时间里作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。
14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。
斗轮堆取料机系大型的特定种类设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
（一）此设备只能由本岗位司机做相关操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。
（二）操作人员一定在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备正常运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。
5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应按时换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。
