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圆型堆场堆取料机的结构安装及使用

主要结构

  圆型堆场堆取料机的结构安装及使用 圆 型 堆 场 堆 取 料 机 的 结 构 、安 装 及 使 用 Structure, Installation and Use of Stacker/Reclaimer in Circular Stockpiles 122曹嘉平 ,徐立新 ,隋小丽 中图分类号:TQ172.612 文献标识码:A 文章编号:10016171--- 圆型堆场堆取料机大范围的应用于离,且固定梁支座横向中心线与端梁置,这样的结果是行走轮与轨道的切 水泥厂散状物料的均化堆场,堆料机 体横向中心线成一定角度,以保证两 线不平行,从而使小车有一个向轨道 部分主要由中心立柱、回转装置、悬 个小车的中心都在行走轨道的中心 圆内或圆外行走的趋势。行走一定 臂、变幅机构和润滑装置组成,取料 上。两小车行走在圆形轨道上,每组 距离后,由于箱梁和端梁的限制,小 机部分主要由箱梁、行走装置、料耙、 车轮的中心连线与端梁体横向中心 车会克服摩擦力,从轨道径向的偏移 刮板机组成。由于生产厂商和设计 线也要成一定的角度。这种结构使 位置突然弹回初始安装的位置,从而 者的不同,结构上会有些许变化,不 得行走轮的轴径能做到小些,小车 产生箱梁和端梁的抖动及声响。 同的结构对安装的要求也不同,同时 上面的铰支座,可以补偿轨道高低不 要解决这一个问题,在安装过程中 也 会 影 响 生 产 运 行 及 设 备 的 性 能 。 平的偏差,保证四个轮始终能与轨道 小车位置的控制很重要,小车的两个 下面介绍目前正在应用的几种典型 贴合,行走平稳。 车轮连线的中心应该在与轨道同心 结构的特点。 要使四个车轮能在圆形轨道上 的圆周上,两车轮的中心连线 可见,以圆上 行走平稳,行走轮应始终走在轨道的 轨道的切线 为某厂的行走装置,由两个 切线上,两组车轮的中心连线与端梁 一点为中心的切线上的对称的两点, 小车四个行走轮组成,端梁为直线结 体横向中心线形成一定的角度,设备 到圆的垂直距离是相等的,也就是说 构。圆型堆场堆取料机料耙在单侧, 安装图中给出了这个方面。但在现 两个车轮中心到轨道的垂直距离应 为保证箱梁的稳定性,固定箱梁支座 场实际的安装中,这个细小的角度是 该是相等的。所以在安装过程中只 纵向中心线不在端梁体纵向中心线 不好控制的,很多人在安装的时候只 要保证两车轮边缘到轨道边缘的距 上 ,向 料 耙 的 反 方 向 偏 移 了 一 定 距 是凭眼睛观察来确定一个大概的位 离相等,就能够保证两个车轮与轨道 通讯地址:1 中国中材国际工程股份有限公司天津分公司,天津 300400; 2 中材装备集团有限公司,天津 300400; 是相切的,就能够保证安装图要求的 细小的角度,这种检测的新方法简单而且 容易保证质量。 图 2 为另一厂的行路机构,与图1 行走装置不同的是,端梁上有两个 行走轮,端梁不是直的,而是按轨道 直径加工成三段折线。两个车轮各 为一段,与箱梁联接部分在中间一段 上,端梁与箱梁及车轮与端梁间全部 为钢性联接,取消了活动铰链。 这种结构相对比较简单,对安装过程中端 梁找正的要求也简单,保证车轮的垂 5 钢丝绳的吊显地发现一个问题,图 圆型堆场的取料机只从单侧取 直度和对轨道边缘的距离就行了,车 点在主梁的一个交点 A 上,钢丝绳的 料,料耙用钢丝绳悬挂在箱梁一侧, 轮与轨道的相切主要靠端梁的制作 吊点 A 左右各有一个成三角状布置 钢丝绳塔架在箱梁上是固定位置的, 加 工 来 保 证 ,安 装 时 调 整 工 作 量 较 的同截面的梁 4、5,梁 1 与吊点 A 间 这样在液压缸推动料耙往复运动中, 小,端梁制作时要求精度相对高些。 还有两个成三角形结构的同截面的 料耙固定用的钢丝绳的运行轨迹为 2 料耙 梁 6、7。 这 种 结 构 的 主 梁 布 置 为 三 一个圆锥面。从投影上看,料耙上吊 液压驱动的料耙行程有限,因而 角形,增强了整个平面的稳定性,钢 点距箱梁中心的距离是有变化的,使 料耙的宽度一般比行走小车带动的 度也更好。 得料耙的倾角也有角度变化,如图 7 料耙宽,重量也大,在一些严寒地区, 图 6 为另一厂家的图,料耙架主 所示。按料耙钢丝绳吊点间距离水 为增强冻结料的取料效果,在料耙上 结构也是三角形,耙架中心的纵横两 平投影 12m,液压缸行程 4m,料堆休 增加了类似刮板取料机的活动料耙, 根梁与垂直于料耙平面的三角形的 止角为 40?计算,初始位置的料耙倾 更加大了料耙的重量,从而使料耙的 加强结构形成了一个立体的桁架结 角与液压缸伸出位置的料耙倾角相 结构布置更重要。 构,而不只是在一个平面内。这种结 比有 2?左右的变化,也就是说,由于 图 4 所 示 的 料 耙 架 上 装 有 三 个 构的钢度更强,挠曲也就更小。 料堆的休止角不变,物料在料耙的行 活 动 料 耙 ,中 间 只 有 一 根 主 梁 2,与 料 耙 一 般 为 散 货 到 厂 ,现 场 组 程中倾角有变化,物料向下滑动的量 梁 1 和梁 3 的两个横梁的截面相同, 对。为保证料耙架的平整度,组对时 和速度会变大。 工作钢丝绳的吊点 A 在主梁上,其他 要先组对最下面底梁,再先主梁后次 料耙变化角度过大会使物料下 横竖方向和倾斜方向上都是截面小 梁顺序组对,然后再组对支撑。焊接 滑 过 快 ,严 重 时 会 使 取 料 刮 板 机 过 的梁。整个平面上主梁成工字形,因 也要按此顺序进行,焊接时每根梁都 载。料耙的角度在安装初期按图约 而整体的稳定性差,易出现扭曲和挠 要先焊一端,再焊另一端,以减少焊 设计角度安装,生产调试时按实际料 曲 ,这 个 料 耙 在 安 装 后 挠 度 达 接收缩带来的料耙架的变形及焊缝 堆堆积角略作调整,观察位置主要看 280mm。 开裂。 靠近取料机下料点的位置。因为料 图 4 和图 5 放在一起,可以很明 48CEMENT TECHNOLOGY5/2011 平偏移。 4 配重 配重的多少在堆料机上对变幅 机 构 的 影 响 很 大 ,图 10 为 某 厂 的 箱 式配重。配重箱内浇注部分混凝土, 别的部分使用钢配重,在生产调试初 期 按 变 幅 机 构 的 液 压 压 力 情 况 调 整。堆料机空载时配重的总量,以堆 料臂处于水平位置时,变幅液压缸受 轻微压力为好。 配重箱的大小决定了调整配重 的体积,部分厂的调整配重加不进配 重 箱 ,只 能 在 配 重 箱 外 侧 加 长 或 加 大,这样会影响到堆料臂架的主结构 与 配 重 箱 相 连 的 焊 接 位 置 的 强 度 。 耙悬挂用钢丝绳在液压缸驱动的初偏转,偏移最大达 80mm,用吊车吊起 如 配 重 增 加 过 多 ,则 易 出 现 焊 缝 开 始位置与箱梁垂直,这样料耙运行到 顶部钢结构后,四根钢柱又恢复到正 裂、下面支撑负荷过重而使结构失稳 靠近取料机下料点的位置时,物料向 常状态。 等问题。 下滑动速度及料量最大,而且刮板越 回转装置顶部有两个滚轮滑动 图 11 为另一厂的配重结构。配 向前运行,刮到的料越多。料耙角度 支承,用来支承来料皮带装置,这一 重为现场预制钢筋混凝土结构,然后 的调整还要和取料机的走路的速度、刮 点厂家设计时只考虑了这部分有垂 安装到配重架上。这种配重总重由 板取料情况综合起来考虑,避免取料 直载荷而没考虑水平载荷,但是来 设计计算确定,在生产调试时一般不 负荷或料耙移动负荷过大而造成设 料皮带廊两头标高不在同一个面上, 作调整。维修时,如果有必要可以拆 备损坏。 加上摩擦力的作用,因而整体的回转 卸。这种结构和塔吊配重相似,要求 3 回转装置支承顶部是有水平力的,在水平力的 精确设计计算。 图 8 为 某 厂 的 回 转 支 承 装 置 四 作用下,回转装置发生挠曲。 5 料堆中心位置控制机构根立柱为?273×16 的无缝钢管,在车 9 所 示 位 置 对 回 转 装 置 进 按 图 因为堆料机是以高度来控制堆 间加工时,上下平台与钢管柱的接触 行 了 加 固 ,增 加 了 斜 拉 撑 和 水 平 支 料的,堆高达到某些特定的程度后按物料的 面及钢柱两个端面出厂前在刨床上 承,偏移情况得到明显改善。 休止角可自然形成一个料堆,料堆的 加工过,能够保证回转装置的整体平 回转装置安装后,顶部钢结构才 中 心 实 际 是 以 料 堆 最 高 点 来 确 行度,下部中心立柱顶面的水平在安 能安装,钢结构安装时下平面应该为 定 的。有些厂的料堆中心位置不正,装过程中也检测过,符合

  要求。 水 平 面 ,并 检 查 滚 轮 是 否 能 灵 活 滚 会 出现料堆的边缘太靠近轨道,甚至但 图 8 这 个 回 转 支 承 在 皮 带 廊 安动,以最大限度地减小回转装置所承 会 影响取料机的行走。 装后产生挠性变形,顶部有偏移和 担的水平力,避免回转装置顶部的水 (下转第 84 页) 492011/5水泥技术 镗 700 长,时间约 2h。1)工件要装在使用时要注意:( e 精 加 工(浮 动 镗 刀)。 S=夹牢固;(2)水槽中的冷却液一定要 15r/min、F=10~20mm/min,用 时 充足,不能断续;(3)正确掌握机床刀 约 1h。 具的切削用量和切削速度。 参考文献:打一个?110mm 孔粗加工孔 [1]王 先 逵 ,机 械 加 工 工 艺 手 册 [K].第 2 卷,北 用时为 5h,加上磨刀、上刀时间 京:机械工业出版社. [2]吕亚,重型机械工艺共 6h。 手册[K].中国第一重型 (2)用 HTS 钻 打 一 个 长机械集团公司.? 700mm、?110mm 孔 ,粗 加 工(直 径 留 量 1mm)时 ,S=115~130s/ (上接第 49 页) min、F=15mm/min,用时约 1h。 要避免这一现象的发生,首先要 使 用 HTS 钻 粗 加 工 长调整卸料挡板的位置和角度,卸料挡 700mm、?110mm 销孔,每个约节 板安装在堆料皮带的头部,结构如图 误 差 很 大 向 下 弯 曲 最 大 0.5mm左 省 5h,16 个销孔共节约 80h。 12 所 示 ,挡 板 的 位 置 可 变 而 且 角 度 右)。按 我 厂 实 际 情 况 保 守 估 算 , 连续可调。通过调整挡板,料堆的中 3 两种加工方法效率对比TK6922A镗床每小时耗 费 600 元(电 心位置会在堆场内有一个 500mm左 (1)普 通 方 法 打 销 孔 费+机床损耗+耗油费)。 右的移动,通过调整挡板的角度控制 ?110mm, 打一个销孔节省费用:物料抛射的远近,从而调整料堆到轨 700mm 长。5h×600元 /h(每小时数字控制机床耗 道的距离。 a?70mm 加 长 钻 头 打 底 孔 S?费)=3000 元 如果卸料挡板调整后,料堆边缘 ?80r/min、F12-16mm/min、T=700mm 加工一台辊压机 16 个销孔节省 还是距离轨道太近,则要通过调整限 12mm/min=58min,时间约为 1h。费用: 位装置来调整悬臂堆料高度,使料堆 b 用 ?60mm,700mm 长 镗 杆 扩 80×600元 /h(每小时机床耗费)=边缘内移,但这样会影响堆场总的储 孔 ,单 边 5mm,S=60r/min、F=12mm/ 48000 元 加工一台辊压机销孔节省时量。 min,扩 两 刀 尺 寸 为 ?90mm、间: 6 结束语T= 80h/16h(每天开两班)=5d结构稳定,减少活动零件数量 , 700mm/12mm/min=58min,两 刀 时 间 4 结语才能进一步减少故障维修,保证设备 约为 2h。 HTS 钻削系统效率高,利用 HTS 主要性能的实现。如果能将上述结 c 用 扁 圆 形 80m,镗 杆 700mm ?钻削系统来进行粗加工结合白钢刀半 构中的图 2、5、6、9、11、12 结合起来 , 长 ,吃 刀 深 度 单 边 5mm,S=60r/min、 精加工及浮动镗刀精加工的方法,在 会更有效地保证安装质量和设备运 F=12mm/min,两 刀 加 工 到 109、t= ?辊压机剪力销孔的加工中具有较高 转率。? 700/12=58min,两刀时间约 2h。的实用价值。 d 半 精 加 工(白 钢 刀)。 单 边 留 84CEMENT TECHNOLOGY5/2011 0.05mm,S=40~70r/min、 F=6mm/min, file:///C/Users/Administrator/Desktop/新建文本文档.txt 涵盖各行业最丰富完备的资料文献,最前瞻权威的行业动态,是专业技术人员的不二选择。 file:///C/Users/Administrator/Desktop/新建文本文档.txt2012/8/26 12:19:58

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