响铃15s后，悬臂开端左转，此刻悬臂处于平摆，当过20°左右，悬臂开端下降，当到达100°左右，悬臂又开端平摆。当反转计到108°时，中止左转，延时5s，发动右转，平摆后悬臂开端上升到100度左右又平摆以此往复作业。
5.1规范堆料的根本堆料程序：施行本程序的工况取料机在已堆成规范堆高并远离堆料区域的区域作业，在施行本程序进程中要对堆取料机的视点施行监控，到21°时，宣布报警显现，到达16°时，堆料机正常停机，中止堆料，并在该方位时上折返点中止。
施行本程序的工况取料机在已堆成规范堆高并远离堆料区域的区域作业在施行本程序进程中要对堆取料机的视点施行监控到21时宣布报警显现到达16时堆料机正常停机中止堆料并在该方位时上折返点中止
1、堆料机电动机：（1）堆料机悬臂胶带输送机电机：55KW 1480rpm
（4）限位开关3SS用于21度夹角1SS用于16度夹角SSD用于到达规范堆高。
（5）维护开关：跑偏开关：1PY—2PY拉绳开关：1LY—2LY打滑开关DH。
（1）操控方法：设中控主动操控，机上主动操控，机上手动操控和机旁现场操控。方法选择开关设在机上操控室内，机上手动操控适用调试进程和主动呈现故，此种操控方法免除堆料机各部分的互锁，只能单机开停。
（2）料堆按逆时针方向接连堆成，料堆区域108度，堆料臂从0度逆时针反转至108度，一起变幅从15度至-15度，堆料臂和变幅运动均为接连运动。当堆料臂到达规范堆高，及SSD及触料开关一起动作，堆料臂水平反转逆时针移位三度，即反转行程由108度变为111度，持续顺时针反转108度，完成了移位。反转选用变频调速，一是减缓料臂启停时的振荡，二是改动反转速度和变幅速度合作，使堆料臂落料点一直与抛物线）两台操控柜，均放在操作室内；（2）可编程操控器：主机：CPU一块电源一块输入模块5块输出模块4块快速反应模块1块机架1个。
上部支承和中部支承干油泵，开机供油6分钟，持续作业1小时在作业6分钟。外齿及铰接点干油泵，开机供油2分钟，作业每40分钟再供油2分钟。
信号部分：有声光报警停机和声光报警不停机两种，声光报警停机的如16度，21度，电机过载，过滤网阻塞，悬臂上极限，二级跑偏，打滑等，而只报警不停机的项目答应短时存在以待处理的如：油位低，一级跑偏等。
快速上升，本液压体系设有快速上升体系，当悬臂触料开关触料后触料后快速上升，当碰到规范堆高，快速上升不动。
紧迫停机：紧迫停机在渠道设备两处，别离按在手动操作反转和变幅方位，另一处设在操作台上，当急停动作后，体系紧迫停机，有必要用手动方法使大臂回到上折返点后，才干完成主动起机。
堆料机发动次序：发动指令---反转及变幅发动---堆料皮带发动---来料皮带发动，各环节发动距离10s可调。
毛病停机：堆料机各部分一起停机，如从头开机，有必要将料臂手动开到起始点，这样能更好坚持堆顶的形状。
（4）操作：首先将1SA,2SA合上相应的方位，再合上主动开关1QK,悬臂皮带主动开关1QM,强制光滑泵主动开关3QM,反转主动开关4QM,干油主动开关8QM,液压设备刀开关DK,主动开关QF1，QF2，QF3,及操控电源5QM,查看是不是有毛病，无毛病即可发动堆料机。
当碰到规范堆高SSD并一起又触料，此刻左转111度，其后又右转康复108度，这样就左移3度。
正常停机：按下19SB(或中控室6CKA)悬臂皮带机当即停机，而悬臂持续旋转，变幅直到悬臂回到上折返点才干停机，为下次起机做准备。变幅油泵，强制光滑泵反转接触器，只要在21KA中止后才中止。
(2)堆料机反转驱动电机：YSPA112M-4 1440rpm (3)堆料机变幅油泵液压站油泵电机：油泵（上部支承、中部支承和外齿及各支承点干油泵）电机均为0.37KW。其间，上部支承和中部支承干油泵是开机时作业6分钟，接连运转一小时再供6分钟；外齿及各支承点干油泵开机供油2分钟，接连运转40分钟再供2分钟。
