1）主梁：由钢板焊接而成的桁架梁，是取料 机的主体。主梁分段制造，现场焊接，对接 焊缝必须探伤检查。
（2）头轮端端梁行路机构 在出料端、用来支承主梁的一个箱形梁，它的下 部装有二个轮径400的行走轮并装有四个挡轮。它 的上部装有动力，控制电缆卷盘，大车行走的传 动系统采用套装形式 （3）尾轮端端梁行路机构 用来支承主梁另一端的箱型梁。它的下部装有二 个轮径400的行走轮、大车行走的传动系统采用套 装形式。 （4）大车行路机构 大车行走是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二 套传动系统分别驱动的，系统的示意图如下：
1、运行中的检查 换堆状态（调车状态） a） 检查悬臂是否升到最高点。 b） 检查行路机构的运行是否平稳，并检查驱动电 机和减速机。 c） 检查来料皮带是否平稳跨过来料车。 d） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。 e） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨 道上的杂物
（5）刮板链 刮板链由板式套筒滚子输送链、头轮、尾轮。尾部拉紧装 置、刮板体、松料刮板体、轨道及传动系统组成。 二条板式套筒滚子输送链作为牵引物件带动刮板体，从而 将物料刮走。 刮板体上装有耐磨衬板及导向轮。 传动系统由套装减速器、液力耦合器、Y系列电动机等组 成。该传动系统是浮动式安装，它既适应了特殊的布置要 求，又有防止过载减少震动的优点。 (6)耙架 是一个三角形的结构体。三角形底边和移动小车的跨腿用 销轴连接，三角形上装有滑轮，通过钢丝绳被拉紧于移动 小车的塔架上。 其平面上均匀密布着许多耙齿，耙齿插入料堆中，随着移动 小车沿主梁长度方向往复移动，耙架也作往复运动，从而 使料堆表面物料松动并落到料堆底部，被刮板刮走。
堆料状态 a） 检查行路机构的运行是否平稳，并检查行路机构驱动电 机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位。 b） 检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接 处的连接。 c） 检查悬臂架上的皮带输送机。 d） 检查来料皮带是否平稳跨过来料车,并检查来料车上的 各辊筒，以及来料车各部的连接。 e） 检查三角门架各处的连接。 f） 按2．3．3检查变幅机构的液压站、油缸和管路。 g） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，检查其驱 动电机。 h） 按要求检查机上变压器。 i） 按要求检查配电柜和控制柜。 j） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂 物
6）.倾斜小车 进料胶带通过倾斜小车将进入堆场的物料 卸在堆料机的悬臂胶带机上，倾斜小车与 支架采用铰接，倾斜小车设有二个从动轮， 并在小车尾部设一对压带轮 （7）.液压提升装置 液压提升装置包含液压泵站及常州力士乐 油缸，通过油缸的运动，推动悬臂胶带机 做上下俯仰运动。
2、停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 a） 检查悬臂架及其铰接处的连接。 b） 检查悬臂架上的皮带输送机。 c） 检查三角门架各处的连接。 d） 检查行路机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及 其连接部位，紧固松动的螺栓。 e）检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。 f） 检查变幅机构的液压站、油缸和管路。 g） 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按检 查其驱动电机。 h） 检查机上变压器。 i） 按要求检查配电柜和控制柜。 j） 检查轨道清扫器。 k） 检查轨道及连接部位
2 自动操作 自动控制方式下的堆、取料作业由中控室和机上控制室均 可实施。当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员 只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮， 堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，整 机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上， 通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。 在自动控制状态下堆料机起机前首先响铃，启动顺序是： a.启动悬臂上的卸料皮带机 b.启动液压系统 c.启动堆料皮带机（连锁信号） d.启动电缆卷盘 e.启动行路机构
大车行走机构： 1）行星齿轮减速电机 2）电磁离合器 3）Y系列电动机 4）制动器 5）B4DH11-112减速器
A.取料机工作（取料）状态下行进速度，该速度是能调节的，以保证 产量达到一定值，线)来 实现的。 B.取料机调车状态下行进速度，该速度为V=11.2m/min它是通过(3)(4)(5) 来实现的。
正常停车顺序： a.停止刮板取料系统 b.停止行路机构 c.卷扬提升系统将刮板臂提升至45度位置，停止卷扬提 升系统。 d.停止电缆卷盘 e.通知出料胶带机停止运行 3 机旁（维修）操作 只能在现场机旁做相关操作。当工况开关至于机旁（维修）位置时自动 工况及手动工况不能切入，手动工况的功能，机旁工况也具备。但操 作按钮只装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。 4 调车 无论是调车工况还是堆料机与取料机交错工况，取料机的刮板臂必 须抬升到最高极限位置即45度，然后原地不动等待堆料机错车或运行 到指定取料区域。 5 事故停车 凡在本系统任何地方出现事故，必须停车时，按动紧急开关，使取料 机马上停止工作。
（1）悬臂胶带机 将有倾斜小车卸下的物料输送至堆场，悬臂胶带机可上下 升降，悬臂胶带梁为焊接工字钢铰支梁，刚度大，重量轻； 采用尾部电动滚筒直接驱动，结构相对比较简单，并设有逆止装置； 头部设有料位计，控制悬臂胶带机的工作角度，并设有防 止与取料机耙架相撞装置。 悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动， 一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时， 探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统， 通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪， 一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。 （2）行路机构 堆料机设左右二个行路机构，通过它带动整个堆料机往复行 走，采用双驱动形式，传动装置采用立式减速电机，减速 电机与主动车轮组轴通过锁紧盘来连接，整个传动装置结 构紧凑，轻巧。
正常的停车顺序： a.停止堆料皮带机（连锁信号） b.停止悬臂上的卸料皮带机 c.停止行路机构 d.停止电缆卷盘 在自动控制状态下取料机起机前首先响铃，启动 的顺序是： a.启动取料皮带机（连锁信号） b.启动电缆卷盘 c.启动刮板输送系统 d.启动耙车 e.启动行走端梁
支架是连接行路机构及悬臂胶带机的支承部 件，架体为焊接件。 （4）.控制、动力电缆卷盘 堆料机沿堆场长度方向作往复堆料运动时， 其动力、控制电缆的正常收放过程，依靠两 个力矩电机控制电缆卷盘来实现。 （5）.司机室 司机室设在行路机构上的支架平台上，内 部可放电器柜，并设有空调，操作视野较好。
2、性能及参数 型号和规格： DCX800/20 适宜物料： 石灰石 容重： 1.45 t/m³ 堆积角： 38º 水分： ≤5 % 粒度： ≤50(95%) 料堆截面积: 159 m2 堆料能力: 正常堆料能力： 800t/h 总功率： ～70 kw 堆料机轨道间距： 5 m 堆料机最大上倾斜角度： 16º 堆料机最大下倾斜角度： 14º
减少物料 消除油污 加大张紧力 调整胶带与相关件距离， 使其脱离接触 调整滚筒轴承座，重新安 装，找正 重新连接 调节卸料挡板，使受料居 中 调整间隙使其符合制动器 说明说的要求
一、桥式刮板取料机性能参数 二、桥式刮板取料机工作原理 三、桥式刮板取料机结构 四、桥式刮板取料机日常巡检 五、桥式刮板取料机故障及处理方法
堆料机由进料胶带将物料卸入悬臂胶带 机上，利用行走小车的往复行走，将物料 堆在堆场上，堆料过程中，悬臂胶带机不 断升高，直至对出所要求高度的料堆，并 进行另一个料堆的堆料工作。
堆料机由悬臂胶带机、行路机构、支架、 控制、动力电缆卷盘、司机室、倾斜小车、 轨道系统及堆料机液压提升装置等组成。
行程往复运动时,均布在料耙平面上的耙齿和钢丝绳拨动取料面上的物料, 使之落到取料面的底部,被连续不断运行的刮板运走,直至将物料刮入端部
1.物料过载 2.滚筒有油污 3.张紧力不够 1.与漏斗、溜槽、机架碰 撞 1.头、尾滚筒中心线输送 机中心线.头、尾滚筒与托辊安装 不对中 3.胶带接头不直 4.受料偏载 1.制动器制动瓦与制动轮 间隙过大
一、用途特点及性能参数 二、堆料机的工作原理 三、堆料机的结构 四、堆料机日常巡检 五、堆料机常见故障及处理方法 六、堆料机操作需要注意的几点及维护
1、用途 悬臂堆料机是原料或预均化长形堆场的 堆料设备 此堆料机可用作石灰石、煤及其他矿 物原料的堆料，它具有扬尘少、物料离析 现象小等优点，堆料机堆出的料堆为人字 形料堆，由取料机通过在端面刮去物料， 进而达到物料的均化作用。
1.轴承损坏 更换轴承 2.密封碰撞 修理密封，加大间隙 3.两侧轴承座中心线不同轴 重新安装、找正，拧紧 固定螺栓
操作需要注意的几点 本取料机采用三种操作方式，即：集中程控、手控和机旁 （维修）控制。每种操作是通过工况转换开关实现的。 1.手工操作 手工操作（机上人工控制）适用于调试过程中所需要的工 况和自动控制发生故障，要求取料机继续工作，允许按非 规定的取料方式取料。操作人员在机上控制室内，控制操 作盘上相应按钮进行人工取料作业。只能在操作台上进行， 通过操作台上的控制按钮对各种进行单独操作。当工况开 关至于手动位置时，自动、机旁（维修）工况均不能切入， 手动控制可使各系统之间失去相互联锁（电缆卷盘与行走 机构的联锁保留），但各系统的各项保护仍起作用。
悬臂侧式堆料机 型号和规格： DCX450/16.5 适宜物料： 原煤及辅料 容重： 0.9-1.8t/m3 堆积角： 38° 水分： ≤5% 粒度： ≤75mm 料堆截面积: 154m2 堆料能力: 正常堆料能力： 450t/h 最大堆料能力： 500t/h 总功率： ～47kw 堆料机轨道间距： 4m 堆料机最大上倾斜角度： 16º 堆料机最大下倾斜角度 13º
