1、出产才干：堆料600t/h，取料300t/h。当出产体系有薄弱环节时，才干以出产指令为准。
2、煤场要求堆料高度：轨上10.0m，轨下1.5m。煤的密度0.85t/m3。
6、浇水体系：水箱容量10m3，扬程75m，入水箱水压：0.1-0.2（Mpa）。堆料或取料。接连浇水时间1.5h。
堆取料机为两种作业方法，多人联合作业的归纳设备，作业时制止单人作业，有必要是一人操作，其它人巡回查看和了望。取料时，需求专人在斗轮旁侧监护，除斗轮外，其它部位制止增煤，走行时需求专人监护电缆，当发现链条断或其它有损电缆险兆时及作业中忽然呈现毛病，运用紧迫停机开关停机。
②环视作业现场，悬臂架底面净空下方及轨迹面等处，承认安全后才干空载试车。
③经过空载试车，各驱动作业安排未呈现联接件缝隙，松动电器线路，制动维护安全维护设备，承认无反常状况和噪音宣布。
④各安排驱动设备经过单动和联动多功能试作业后，承认各指示信号显现活络，亮光和音量及照明线、 发现查看及作业前空载试作业的一切问题，要当场当即处理，并做好记载。
榜首种：分层分段主动取料作业，单动定位作业，靠旋转操控开端取料、进行换层、换段操作，重复进行取料。
第二种：旋转分层不分段取料作业，适用于较低、较短的料堆，在作业中臂架不会碰及料堆。一般取旋转视点10-70°，旋转速度10-60°规模按1/cosф变频速，60-70°规模按ф=60°取。
②联锁操作：斗轮机在进行联锁作业时，有必要按下列的操作程序进行作业，不然不能作业。
堆料：尾车头部落煤斗改换至堆料位 悬臂胶带机作业 体系（尾车）胶带机作业。
1、 承受班长（段长）领导，遵守会集操作室（或中控室）及煤场办理、调度出产指挥。
3、有必要了解本机的结构、功能、用处、保养及操作方法，以及本机组其它配套设备。并担任悉数设备的查看、维护与保养，做到设备无缺，发觉缺点及时报告、安排处理。
这是一种“先堆先取，接连操作的作业工艺，功率低，料堆简单崩塌，构成斗轮过载。总归，关于现场卸的汽运煤条件答应时，优先取用以腾场所。特别作业遵守出产指令。
取料作业时，留意须首先从料堆顶层开端取料，且时间调查料堆状况，避免斗轮机反转作业时，臂架头部或底部磕碰料堆，为避免损坏设备，制止选用大车接连行走取料作业方法。
④查看各驱动设备和根底部位及首要负荷部件是不是正常无缺，锚定器座位内有无杂物，夹轨器是不是正常，各限位开关是不是无缺，各维护罩，维护架等安排不见是否起防护效果。
⑤查看各安排驱动光滑部位，承认油池、油室、注油点、油质、油量适中，光滑杰出，无漏现象。
10、操作人员知所属设备各电机、操控设备的功能、开停车车程序和有关电器的根本知识。
12、仔细做好出产记载，做好点检卡记载，但凡发现的问题，都要及时反映，得到处理并记载。
①堆料作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆度和定点堆料三种根本方法。
a) 断续行走堆料：堆料分层数列进行断续行走定点堆积，构成比较规矩的矩形料堆。
b) 接连旋转堆料：字来煤量及运送量不接连或量少的场合，可按运送量调整料堆设完长度，
c）断续旋转断续行走定点堆料：榜首堆分成数层进行堆积，最终一层堆完后，臂架高度坚持
不变。按预先设定的旋转方向和视点旋转到第二料堆持续堆积，行路安排要微动一个设定间隔，至堆积到设定的料堆长度后中止作业。
堆料时一般先旋转堆料，悉数分去行堆料，要求补齐缺口。料堆顶部如平面、纵看一条线。横看一线一面，合理方案来煤量，做好收尾作业，堆料时不管单种、同种、距出机台1.53-2m，要求堆料考虑到取料。
⑥查看门座架、旋转架、悬臂架、斗轮、变幅安排、走行安排、尾车架、电缆卷筒等金属结构体承认无开缝、开焊、拱挠曲折、变形移位等问题。
⑦查看本机走行、反转、俯仰、斗轮皮带等各安排运动是否顺畅，有无卡嘴现象和反常动静，有无干滞现象。各制动设备是否有用。
⑤堆取料选择开关搬到（堆料方位），按小皮带发动按钮发动小皮带，并向会集操作室（或中控室）宣布开车信号。
⑥待会集操作室（或中控室）接到动静信号后，发动尾部皮带和地上皮带，送进煤料做相关操作，会集操作室（或中控室）留下堆料信号。接到会集操作室（或中控室）开车告诉后。
